01背景介绍

近期，双氧水引发的爆炸事故频频发生，引发了社会的广泛关注。为了深入了解和防范此类事故，我们梳理了几起典型的双氧水事故案例。 双氧水作为一种强氧化剂，其本身并不会自燃，然而一旦与可燃物接触，便会发生剧烈的反应，释放出大量的氧气和热量，进而引发爆炸，后果不堪设想。类似的事故并非孤例，我们有必要提高警惕，采取有效措施预防和应对双氧水事故的发生。

02典型事故案例

◆ 四川广元双氧水罐车事故

021年9月10日凌晨1时多，四川广元市朝天区中子镇董家梁加油站附近，一辆载有33吨过氧化氢的罐车在停放时，罐顶上的液体输入口突然发生爆炸，导致顶盖飞出并发生泄漏。事故发生后，当地政府迅速确认，该槽罐车在事发时处于停驶状态，驾驶员在路边休息。发现车载设备出现故障并导致泄漏后，驾驶员立即报警。

◆ 山东临沂化工厂事故

013年12月29日，山东省临沂市兰山区九州化工厂发生了一起双氧水槽罐车卸料事故。在卸料过程中，一个装满双氧水的包装桶突然爆炸，导致3人死亡，并造成直接经济损失超过200万元。经调查，事故的直接原因是 违规使用曾盛装盐酸的塑料桶来盛装双氧水。桶内残留的Fe3+及其他金属杂质引发了双氧水的急剧分解，进而产生超压导致爆炸。

◆ 山东淄博化工厂事故

012年8月25日，山东淄博国金化工厂的双氧水车间发生了一起严重的爆炸事故。此次事故导致3人死亡、7人受伤，并造成了约750万元的直接经济损失。经调查，事故的直接原因是 钯催化剂及白土床中的氧化铝粉末随着氢化液进入了氧化塔，这引发了双氧水的分解，进而导致塔内压力和温度的急剧上升。在紧急停车后，由于未及时采取排料或泄压等应急措施，高温和高压最终造成了氧化塔上塔的爆炸。

03双氧水的危险特性

过氧化氢，虽不自行燃烧，却能与可燃物反应，释放出大量热能和气体，从而引发火灾甚至爆炸。在pH值介于3.5至4.5的酸性环境中，过氧化氢最为稳定；然而，在碱性溶液中或受到强光，尤其是短波射线照射时，它都会发生分解。一旦加热至100℃以上，其分解速度将急剧加快。过氧化氢与诸多有机物如糖、淀粉、醇类以及石油产品等混合后，会形成极具爆炸性的混合物，只需轻微的撞击、受热或电火花刺激，便可能引发爆炸。此外，过氧化氢一旦与许多无机化合物或杂质接触，便会迅速分解并导致爆炸，同时释放出大量的热能、氧气和水蒸气。

04生产工艺及安全措施

◆ 蒽醌法生产工艺

目前，我国双氧水生产主要采用蒽醌法生产工艺，各生产环节均存在潜在的事故风险，因此，如何防范事故的发生显得尤为重要。 在蒽醌法双氧水生产过程中，工作液的酸碱度控制至关重要。加氢反应需要在碱性条件下进行，而氢化液的氧化反应及双氧水的萃取则必须维持在酸性环境中。若氧化液呈现碱性，双氧水可能发生分解，进而引发事故。因此，在氢化、氧化及萃取等关键工序中，均设置了专门的分析点，以实时监测工作液的酸碱度变化，确保生产过程的安全稳定。

◆ 监控措施

在双氧水生产过程中，氧化尾气中的氧浓度监控至关重要。若双氧水发生分解反应，混合尾气中的氧气浓度可能迅速攀升至15%以上，形成潜在的爆炸性气体混合物。为确保生产安全，我们必须严密监控尾气中的可燃气体和氧气含量。通常，在生产实践中，我们采用氮气稀释氧化尾气的方法，将氧含量严格控制在10%以下。

◆ 存储管理

为了确保双氧水生产过程中的安全，我们需要对氧化尾气进行 严密的存储管理。首先，容器必须保持密封状态，以防止尾气泄漏。同时，储存库房应位于阴凉且通风良好的区域，远离火源和热源，以确保环境安全。

◆ 使用防护措施

在双氧水生产过程中，我们必须采取一系列的防护措施来确保安全。首先，生产过程应保持密闭，并配备全面通风设施，以降低有害物质的浓度。同时，应提供安全淋浴和洗眼设备，以便在紧急情况下迅速清洗。其次，对于呼吸系统的防护，当可能接触到双氧水蒸气时，应佩戴过滤式防毒面具（全面罩）以确保呼吸安全。

◆ 应急救护措施

若双氧水不慎入眼，应立即提起眼睑，用大量流动的清水或生理盐水冲洗眼睛至少15分钟，以彻底清除有害物质。之后，同样需要就医接受进一步治疗。若吸入双氧水蒸气，应迅速撤离至空气流通、新鲜的场所，并保持呼吸道畅通。 针对小量泄漏，可以采用砂土、蛭石或其他惰性材料进行吸收处理。同时，也可以用大量水进行冲洗，将冲洗后的稀释水排入废水系统。对于大量泄漏，则需要构筑围堤或挖坑进行收容，并使用喷雾状水进行冷却和稀释蒸汽。在保护现场人员安全的同时，将泄漏物稀释成不燃物，然后利用泵将其转移至槽车或专用收集器内，进行回收或运至废物处理场所进行妥善处置。